2002年度称重显示控制器监督抽查结果分析

（青岛衡器测试中心朱孔娟）

根据国家产品质量监督抽查计划的安排，青岛衡器测试中心承担了2002年第四季度对称重显示控制器产品的质量监督抽查。经过三个月的抽样、检测、汇总等一系列紧张有序的工作，现已圆满完成抽查任务。作为具体参加此次检测的技术人员，针对检测中出现的问题，从检测的角度进行一下分析。

一、抽查原则

1.抽查范围：各省、市、自治区对称重仪表制造许可证清理整顿合格上报的生产企业的产品。共抽了21个企业生产的XK-3-1型及同类型号的称重显示器共63台。抽查企业数量约占全国称重显示控制器生产企业总数的40%。

2.抽查依据：国家标准GB/T7724-1999《称重显示控制器》、GB/T15482-1995《产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》及GB/T2829-1987《周期检验计数抽样程序及抽样表》。具体操作采用监督质量水平为1，监督总量为60，样本量为3，不通过判定数为1，错判风险为0.05，优先抽取用于自动衡器的称重显示控制器，即XK-3-1型及同类的型号。

二、检验依据及项目

此次检验依据为GB/T7724-1999《称重显示控制器》(国家标准)和JJG649-1990《数字称重显示器试行检定规程》(国家计量检定规程)。检验分主要项目和非主要项目：

1、主要项目：①示值确定试验；②鉴别力试验；③重复性试验；④温度试验；⑤电源电压变化试验；⑥湿热试验；⑦安全性能试验(绝缘电阻、漏电流、耐压)；⑧电干扰性能试验(短时电源电压下降、脉冲串、静电放电、抗电磁场辐射)。

2、非主要项目：①外观及状态检查；②功能检查(各项功能及功能键的动作、额定称量、信号范围、最高灵敏度、噪声)；③运输包装试验。

三、检验结果及不合格项分析

经检验21个企业63台产品18个企业的18台称重显示控制器合格，产品抽检合格率为85.7%。14.3%不合格产品的不合格项主要是：

1、温度试验项目和零点的温度稳定性

我国幅员辽阔，南北方温湿度差异较大，所以与温度有关的测试相当重要(被列为主要检验项目)。该项目是考核称重显示器质量的一项重要指标。这次抽检中该项目的不合格数占不合格产品总数的67%。我们分析该项目不合格的主要原因有以下几个方面：

    ①关键元器件(如放大器、转换器等)的选择；
    ②低成本的材料；
    ③缺少一些适用的检测设备等。

我们认为解决温度检测不合格，首先是企业要严把关键元器件的入厂关，一定要选择正规生产厂家的、质量有保证的产品。建立严格筛选制度，配备必要的元器件检测设备，必要时进行老化处理工艺等。对其它电子元器件的选择也不可忽视，特别是对于决定输入输出参数部分电路的外围组件的选择，如精密电阻等，一般应选择高温度系数、高可靠性器件。不能因追求低成本、低价位而忽视了产品质量。

2、电磁辐射问题

今年的电磁辐射项目检测合格率为33%，检测结果总体好于去年。此次该项测试执行的国家标准GB/T13926·3-1992，技术要求从过去的26-1000MHz、场强3v/m改为80-1000MHz、场强3v/m。相比之下，因为26-80MHz的区间比较难通过，所以新的指标相对宽松些。但仍有33%的厂家的产品未通过。造成该项不合格的主要原因，据我们分析一是部分生产厂家缺乏抗电磁辐射干扰方面的技术和检测条件，二是对GB/T13926·3-1992国家标准理解不够，三是所使用的电子元器件质量差。我们认为，只要企业思想重视，认真学习国标，并彻底把好元器件进货关，解决该问题并不难。

四、结论

综上所述。提高和保证称重显示控制器的产品质量，是一个系统工程。我们技术人员愿与大家共同探讨，认真分析，相信通过我们的共同的努力，电子衡器市场一定会更加规范，称重显示控制器的质量一年更比一年好。

<全文完>

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