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2005年第1季度电阻应变式称重传感器产品质量国家监督抽查结果报告

(国家传感器质量监督检验中心 杨杰斌 段凯)


    一、抽查结果

    国家传感器质量监督检验中心于2005年第1季度根据国家质量监督检验检疫总局(2005)国监任字第01023号产品质量监督抽查任务书的要求,对国内生产的电阻应变式称重传感器产品(一种)进行抽查检验。本次抽查主要针对电子计价秤所使用的称重传感器。抽查的企业分布在天津市、上海市、深圳市、浙江省、江苏省、广东省、陕西省等七个省市,计划抽查18家企业,实际抽查17家企业,约占全国生产同类产品企业的28%,抽取称重传感器有10kg,15kg,20kg,30kg,35kg,40kg六个规格共计51件,抽查总合格率64.7%。但按适用于商贸结算的电子计价秤 级准确度为C3的称重传感器而言,抽查合格率为58.8%。

2005年一季度称重传感器产品质量国家监督抽查

序号 企业名称 商标 规格型号 生产日期 判定 主要不合格(不符合)
项目或主要问题
1 中航电测股份有限公司 BB L6D-C3/20kg-0.4B 01-05-05 合格  
2 济南金钟电子衡器股份有限公司 金钟牌 B-XA-35 12-31-04 合格  
3 霍丁格·包尔文(苏州)电子测量技术有限公司 HBM PW6R/30kg-RC3-500 09-01-04 合格  
4 威世世铨(天津)科技有限公司   LPS-30kg 12-08-04 合格  
5 深圳盛万江传感技术有限公司   SWJ SUP-10kg 10-26-04 合格  
6 上海凯士电子有限公司   BC-15AS 12-01-04 合格  
7 宁波柯力传感器有限公司   HSX-A-30kg 11-01-04 合格  
8 永正传感(杭州)有限公司 永正 YZ108-10KG 08-01-04 合格  
9 广东东莞华兰海电子有限公司   CZL60ls/20kg 12-03-04 合格  
10 传力电子衡器有限公司   FA-30 10-01-04 合格  
11 广州电测仪器厂 广测 YZC-1B/20kg 11-10-04 合格  
12 华普电器实业集团有限公司 华普 CZL-YB-12 06-26-05 不合格 传感器误差EL.温度对最小
静负荷输出的影响(CM)
13 上海永恒电测仪器厂   CZL-A6-35B 12-01-04 不合格 温度对最小静负荷输出的
影响(CM)
14 上海华灵电子元件有限公司   96j(sb)-40kg 11-01-04 不合格 传感器误差EL
15 杭州传感器有限公司 力宝 CL-YB-2A 08-01-03 不合格 传感器误差EL
16 上海义得传感器有限公司   UH53-50 10-01-04 不合格 传感器误差EL.
17 无锡市佩福特电子有限公司   PST-1-30kg 07-01-04 不合格 传感器误差EL.,重复性误差ER

    注:判定原则:按企业明示标准和有关推荐性标准判定

    二、近年来的抽查情况分析

    从近年来称重传感器国家监督抽查的合格率(见下图)来看,通过实施连续的国家监督抽查以及国家传感器质检中心对传感器生产企业进行广泛深入的调研、与企业共同探讨影响产品质量的生产工艺及检测方法,使大多数企业逐步树立起重视产品质量的质量意识,逐步加大了对检测设备的投入,这一点从我们的调研和监督抽查的合格率的年变化情况可以明显看出。但是我们也感到企业的质量意识总的来讲还处在一个较低的水平上,其检测能力和检测方法总的来说还非常落后,特别是用于电子计价秤的小量程称重传感器质量问题尤为突出。随着国际上的传感器生产基地向国内转移,产品质量的持续低下将严重影响和制约我们产品的国际竞争力。

    电阻应变式称重传感器是目前国内生产销售的结构型传感器中的主要产品,广泛应用于航空、航天、交通、冶金、水利、商贸、建筑和能源等众多领域,是计量测试、贸易结算、国防科技和工业过程控制等技术领域中大量采用的检测部件。

    在应变计、称重传感器、电子衡器这样一个产业链中,称重传感器的产品质量举足轻重。真正能满足电子计价秤要求的称重传感器准确度应达到C3级,而目前的情况是各种准确度等级的称重传感器都可能用在电子计价秤上,这将直接影响到整个产业链的产品质量。因此,对称重传感器的质量监督对整个产业的规范十分重要。

    由于国内部分称重传感器生产厂家的产品质量较差,造成市场秩序紊乱,严重影响了国家重点管理的电子计价秤产品的质量和市场管理。2002年称重传感器的国家监督抽查(当时未限定量程段)总合格率(包括C3、C2、C1)为37.5%;2004年称重传感器的国家监督抽查(主要针对电子计价秤所使用的称重传感器)总合格率(包括C3、C2、C1)为50%,但按适用于商贸结算的电子计价秤 级准确度为C3的称重传感器而言,抽查合格率仅为25%。同时电子计价秤产品的合格率并不乐观。称重传感器的产品质量已成为制约整个产品链健康发展的瓶颈。

    随着我国国家标准与国际接轨(等同采用OIML R60国际建议)、电子衡器的快速发展,我国电阻应变式称重传感器生产发展也很快。逐步从模仿、消化走向了发展的道路。随着近两年国外一些知名企业逐步将生产转移到中国,我国已逐步成为称重传感器的生产大国,产品出口量逐步增大,也取得了国外用户的认可。但同时也应看到,我国目前出口的国家基本为一些低等级要求的国家,与国外同类产品相比,稳定性、均匀性,尤其是温度特性上差异较大,仍有较大差距。

    我国生产称重传感器厂家主要分布在沿海(浙江、广东、上海)一带,内地主要有原来的一些大厂,初步统计国内生产企业约60家,生产能力在近千万支以上。生产企业有国营大企业、合资企业、独资企业,也有股份制企业及私人小企业,生产规模以中、小企业为主。这些企业,特别是一些小厂生产设备简陋,工艺技术水平低,主要靠仿制的办法生产,产品制作粗糙,性能较差。同时对国标的理解还存在较大差异,检测方法及设备较差,以低价冲击市场。不正当竞争使得市场形成恶性压低传感器的制造成本,甚至有些企业对国家监督抽查不理解。

    国家质量监督检验检疫总局及相关行业对称重传感器产品质量极其重视,1997年中国衡器协会为了解称重传感器产品质量状况,委托国家传感器质量监督检验中心进行了全国性的摸底抽查,当时合格率很低,未公布结果;根据国家质量监督检验检疫总局(2002)国监任字第0034号产品质量监督抽查任务书的要求,国家传感器质量监督检验中心于2002年第3季度对国内生产的电阻应变式称重传感器产品(一种)进行抽查检验。抽查规格大到30吨、小到3千克,抽查的企业分布在北京市、浙江省、江苏省、山东省、广东省、河北省、陕西省等7个省市。计划抽查18家企业,实际抽查16家企业,约占全国生产同类产品企业的32%,抽取称重传感器16个规格共计48件,抽查合格率37.5 %;根据国家质量监督检验检疫总局(2004)国监任字第0132号产品质量监督抽查任务书的要求,国家传感器质量监督检验中心于2004年第1季度对国内生产的电阻应变式称重传感器产品(一种)又进行抽查检验。本次抽查主要针对电子计价秤所使用的称重传感器(50千克以下)。抽查的企业分布在北京市、上海市、深圳市、浙江省、江苏省、广东省、陕西省等七个省市,计划抽查18家企业,实际抽查12家企业,约占全国生产同类产品企业的24%,抽取称重传感器三个规格共计36件,抽查总合格率50%。但按适用于商贸结算的电子计价秤 级准确度为C3的称重传感器而言,抽查合格率仅为25%。从以上抽查情况可以看出,称重传感器产品质量不容乐观。

    三、此次国家监督抽查结果的综合分析

    1. 本次抽查的总体结论

    本次抽查结果表明,用于电子计价秤的称重传感器的质量问题主要反映在温度变化对产品主要技术指标的影响上。

    本次共抽查17家企业,17种产品。这些产品的企业涵盖了国内主要生产企业和地区,在企业类型、规模、隶属关系和经济性质上都作了兼顾,有国营大企业、合资企业、独资企业,也有股份制企业及私人小企业。所抽查的产品是目前国内外电子计价秤使用最广泛的产品,具有较大市场。因此,抽查结果可以从总体上反映出目前国内此类产品的质量水平和行业质量状况。

    抽查结果为:符合国家标准的生产企业有11家(其中10家C3级合格,1家C2级合格),符合国家标准的产品为11种,产品的总抽样合格率为64.7%,实际符合计价秤用称重传感器(按C3等级判定)的合格率仅为58.8%。

    2. 称重传感器产品质量问题还较大,市场仍需规范

    2002年国家监督抽查的称重传感器各种规格均有,总合格率(包括C3,C2,C1等级)为37.5%,在产品标识上很乱。2004年国家监督抽查的称重传感器(针对电子计价秤所使用的称重传感器),抽查总合格率50%,产品标识较上次有所好转,但符合率也仅41.6%。但按适用于商贸结算的电子计价秤 级准确度为C3的称重传感器而言,抽查合格率仅为25%。本次抽查针对计价秤所用的称重传感器产品抽查总合格率64.7%,标识已有根本好转。就本次抽查的产品整体质量来看,反映出目前本行业发展有以下趋势:

    (1)本次抽查表明:称重传感器的产品质量在逐步提高

    这三次抽查总合格率由37.5%到50%,再到本次的64.7%,总合格率逐步增长是一方面,关键是本次抽查的产品厂家标识的准确度级别是几次抽查中最高的。这充分说明目前厂家对国家标准认同,也反映出国家监督抽查对企业提高产品质量的促进作用。

    (2)称重传感器的温度特性不符合现行国标要求,仍是本次抽查中的主要问题

    温度对称重传感器的影响是电阻应变式称重传感器的技术指标在一定温度范围内(-10℃~40℃,国家标准规定)的技术适应性的重要指标,严重超标的称重传感器用在电子计价秤上,将极大影响电子衡器的产品质量(主要表现在温度上)。本次抽查17家企业,其中有6家6种产品没有通过国家季度抽查,其不符合国家标准的检测项目均是称重传感器的温度影响所致。如抽查的17家企业传感器误差(EL)在常温下(20℃)检验合格的有16家企业,合格率94.1%,在40℃和-10℃中检验合格的有12家企业,合格率仅70.6%;重复性误差ER在常温下(20℃)检验合格的有16家企业,合格率为94.1%,在40℃和-10℃中检验合格的有16家企业,合格率为94.1%;温度对最小静负荷的影响CM/T2-T1,在40℃和-10℃中检验合格的有15家企业,合格率为88.2%,以上数据为总的合格率(包括C3、C2、C1等级),如果全部按C3判定,则合格率更低。由此可见,温度对称重传感器的影响,是当前影响称重传感器质量的主要问题。

    (3) 国内市场的无序竞争,给正规的企业造成很大影响

    目前国内称重传感器大企业做,小企业做,还有许多既无生产许可证,又无工商注册的企业、作坊也在做,有的企业在无当地人带领下根本找不到,给抽查监督带来很大困难。这些企业的低价竞争,也给正规企业形成很大压力,也纷纷降价竞争,影响产品质量。由于厂家普遍反映国内市场低价竞争,回款又不准时,因此宁愿做出口。出口价格相对较高,更重要的是回款及时,信誊好,抽查中发现出口型企业合格率高有这方面的原因。

    (4)对部分既生产电子计价秤,又生产称重传感器的生产厂家的称重传感器产品质量由于没有纳入国家监督抽查的范围而不能很好的了解其产品的质量水平。现已将该情况向质检总局相关司、处反应,并引起管理部门的重视。

    3. 本次抽查有以下特点

    (1)生产厂家对国家标准的认识较往年有较大提高:生产厂家对产品的标识符合国标的要求,对准确度表示较清楚。

    (2)准确度标识普遍较高:抽查17家企业中,标识准确度C3的14家,准确度C2的1家,准确度C1的2家。比2004年国抽有较大提高。对下游产品电子计价秤的质量有了一定的保证。

    4.本次抽查产品质量较好的企业

    中原电测仪器股份有限公司、济南金钟电子衡器有限公司均为生产量较大的企业,也是该行业中较有影响的企业,中原电测仪器股份有限公司主动针对生产量大的实际问题,在生产工艺上有很大提高,在产品的出厂环节上投入了许多新设备,以满足大批量生产的要求,使产品质量有了更好的保证。这些企业不仅在质量管理体制上取得了相关认证,同时还取得了OIML R60、QS、CE等等相关认证,产品有了更高的可信度。本次抽查的称重传感器误差直接影响到电子计价秤的示值误差,温度对最小静负荷的影响会直接影响电子计价秤的最小检定分度值及灵敏度。这些都会直接造成电子计价秤的不合格,影响公平交易。

    5.抽查总合格率

    本次抽查总合格率为64.7%,从具体检测分析可看出:常温20℃合格率为94.1%,高温40℃合格率为76.5%,低温-10℃合格率为70.6%,温度对最小静负荷的影响合格率为82.3%,充分说明环境温度对称重传感器的影响是影响称重传感器质量的主要因素。

    6.存在问题的原因及分析

    电阻应变式称重传感器是一种跨行业、跨学科、工艺技术密集型的技术含量较高的产品,其产品生产涉及到冶金、化工、电子机械等多种行业。同时对生产环境也有特殊要求,如超净环境、恒温条件等,任何一个环节的疏忽都会影响产品质量。

    (1)生产企业对国家标准的执行程度是影响称重传感器产品质量的重要原因

    GB/T7551-1997由原机械电子工业部委托上海自动化仪表研究所负责起草,宗旨是等同采用OIML R60 国际建议,依据版本是OIML R60-1991,该建议目前已改版为OIML R60-2000,并作为中国与荷兰、德国等国家称重传感器型式试验相互确认协仪中的依据技术文件。新标准在产品分级、技术指标、计算方法等方面都有较大改动,也更符合衡器的对应原则选择。但很多老企业仍还固守着老的工艺,盲目追求数量,只在国家抽查时,虽然明示执行新的标准,但在实际生产中仍执行已废止的旧标准,这种现象还相当普遍。

    (2)电阻应变计的产品质量也是影响该产品质量的重要原因

    电阻应变计是电阻应变式称重传感器的核心,它的质量将直接影响电阻应变式称重传感器的产品质量。在电阻应变计产品质量监督抽查中,电阻应变计的温度特性指标,也是抽查中不符合国标的主要项目。

    (3) 部分企业产品质量管理意识,技术方面薄弱,生产设备简陋,检测设备缺乏,是影响质量的又一原因。

    这些企业生产设备简陋,工艺落后,缺少必要检测设备,技术力量薄弱,缺少懂生产工艺的技术人员,对标准中的检测项目不能全部检测,尤其是温度变化的影响,从而造成质量不高。一些企业是没有必要的检测 设备,一些有检测设备的企业在生产量大时也为了适应“市场”要求,抢时间,简化生产工艺及缩短检测时间,这些都严重影响产品质量。

(国家传感器质量监督检验中心2005年4月28日)

 


 

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